公司地理位置和年营业额
公司以位于嘉定南翔的上日工业园区（占地 15,100 多平方）及青浦区菘泽标一工业园（占地 39,600 多平方）两个生产基地为依托，具有国内外先进的机械生产加工设备和完善的质量检测管理体系。2004 年公司总产值突破 8,700 万元人民币。 介绍了加氢裂化装置用直流式截止阀的主要技术参数、工作原理和结构特点,论述了设计计算方法和公式。

    1、概述

    加氢裂化是主要的原油炼制工艺之一。由于加氢裂化装置在高温高压下操作,介质为易燃易爆的氢气和烃类,工况特殊,所以密封必须可靠。因此对阀门的设计和结构提出了较高的要求。目前,国内加氢裂化装置按谢夫隆公司的加氢工艺,大多采用加拿大维兰及美国爱德华的直流式截止阀。根据国内工况系统的要求,在参考国外先进产品技术的基础上,设计了加氢裂化装置用直流式截止阀。

    2、主要技术参数

    高温高压阀门是加氢裂化装置正常运行的保证。该阀主要技术参数如下。

    操作压力8.0~20.0MPa

    操作温度一般情况下400~500度

    介质油品(大于260度时有硫腐蚀)

    氢气、氢气+硫化氢

    油品+氢气+硫化氢

    3、结构特点

    直流式截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、导向架、卡箍、导向块、填料、阀盖、密封环和牵制环等组成(图1)。由于介质为高温氢气,为避免材料受介质的侵蚀,阀门采用直流式通道的结构,阀门全开时,阀体通道呈流线形,介质流通能力强,减轻对密封面及壳体的冲蚀,并减小了压降。导向架上开有压力平衡孔,可避免中腔积留的介质在温度升高时膨胀而造成壳体承压边界失效,引起爆炸事故。

    4、结语

    加氢裂化装置用阀门由于使用温度及压力高,且介质中含有氢气,在240度以上形成高温H2+H2S的腐蚀环境,因此,只有正确设计阀门的结构,对每一部件进行合理计算,才能保证阀门结构适应加氢裂化工况,有效避免介质的逸散性排放,保证壳体的承压边界不致失效,从而确保加氢裂化装置的正常运行。（2011-07-07PM17:00）